焊接機器人廠分享焊接機器人的發展趨勢如何?

      焊接機器人廠分享焊接機器人的發展趨勢
　　惠州機器人工廠的工人在高溫預熱爐內，焊接預熱至200℃的懸索橋的索鞍，這是多麽苦的活！曾經，武漢船用機械有限責任公司有些工人就幹這種活。所幸，現在該公司已引進焊接機器人，替代工人作業。
　　曾經工人穿戴防護服進預熱爐裏去焊接，每3—5分鍾就要出來一次。而換上機器人，就可以繼續在爐裏作業，作業效率和焊接質量都提高了。
　　為何非得在預熱爐內作業不行呢？馬聚勇介紹，索鞍是異形鑄焊聯係構件，製作時，工人需把鋼板和鑄鋼件焊接在一起，而鋼板厚度超過100毫米。隻要將構件放在爐內加熱至200℃，才幹有用減小厚板焊接的應力，防止焊接裂紋的發生，確保焊接質量。
　　在工業機器人中，大約有近一半是用於各種形式的焊接加工，即焊接機器人的運用最為遍及。焊接機器人在工業機器人比重較大，可以為工業機器人的開展前史即是焊接機器人的開展前史。工業機器人得到迅猛開展，作為最主要組成部分的焊接機器人有望迎來第二春。

　　焊接加工是勞動條件差、熱輻射大、危險性高的作業，且對操作技能、焊接水平有較高請求。因而，用機器替代手工焊接，即確保了焊接質量，提高了焊接效率，又防止焊工麵對過大危險。
　　焊接機器人最早運用的範疇是轎車安裝，由於進程簡略、操控便利，對機器人精度的請求較低。到90年代後，機器人的焊接技術有了大幅提高，製作本錢不斷下滑，因而在各行各業得到廣泛運用。
　　現在，勞動力本錢繼續上升，製作公司更喜愛於運用機器人。經過投入機器人，公司商品競賽力明顯提高，且平時保護和耗費小，創造出更大盈餘空間。關於薄利的製作公司而言，焊接機器人有著不行比較的優勢。
　　和別的工業機器人相似，當時的焊接機器人正不斷向智能化、多樣化方向開展。例如，在機器人操控係統方麵，已由曩昔操控規範的6軸機器人開展到現在可以操控21軸甚至27軸，並完成了軟件伺服和全數字操控。
　　我國是製作業大國，在將來很長一段時間內，製作業仍將在國民經濟中占有主要位置。跟著科技的前進，提高製作業水平將是將來競賽的要害，焊接機器人增加可期。