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高精度機器人推動了航空航天製造業的發展

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高精度機器人推動了航空航天製造業的發展

發布日期:2018-11-23 作者: 點擊:

在準確性方麵,機器人技術傳統上依賴於係統的可重複性水平。過去,機器人的準確性尚未達到標準生產過程可接受的成熟度。在航空航天製造業中,諸如緊固和鑽孔等關鍵加工技術長期以來沒有嚴格的公差控製。例如,飛機機身組件的典型公差範圍為±0.030英寸。該標準基於緊固件鑽孔的位置要求。然而,隨著機器人在該領域的使用,客戶對高精度加工的需求持續增長。為了應對這一趨勢,FANUC機器人配備了RenishawRESOLUTE®係列絕對圓形光柵,以提高關鍵工藝中機器人的加工精度。


機器人精度和可重複性的要求


在製造過程中,具有更高精度和可重複性的機器人確保生產更精確的零件,即使調整過程,也可以獲得可預測的結果。高精度機器人正在成為航空航天製造業的新寵,它們可用於各種工藝,如鑽孔,緊固,去毛刺和精加工,以及無損檢測,噴塗和複合層壓。可重複使用的機器人加工路徑和工具意味著節省關鍵材料。另一個好處是機器人加工過程的固有可重複性有助於提高過程參數的可預測性和控製水平,這使得更容易識別和優化影響工件質量的過程參數。此外,機器人可以以極高的速度執行複雜或重複的加工過程。


近年來,製造商經常要求無縫更換需要頻繁維護和更換的高磨損部件;如果機加工或組裝的更換零件完全符合要求的精度,則可以省去進一步的修整,去毛刺或其他調整。 。減小緊固件公差不僅提高了裝配精度,而且還減小了緊固件的尺寸和重量,從而降低了整體結構重量。精確加工或組裝的零件不再需要這些不必要的調整,以實現可預測的,及時的零件更換計劃,降低成本並減少停機時間,而不會中斷生產過程。在製造過程中提高機器人的準確性可確保更換更順暢的部件,不會中斷生產過程,並提高準確性,從而提高成本效益。

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